Bearbeitungszentrum RBZ 620-5A

Steuerung

• • Heidenhain Adaptive Feed Control 
    
    AFC (Adaptive Feed Control) ist die vollständig integrierte, adaptive Vor-schubregelung. Sie regelt den Bahnvorschub der TNC automatisch – abhän-gig von der jeweiligen Spindelleistung und sonstigen Prozessdaten aber unab-hängig vom NC-Programm.
    
    Optimieren der Bearbeitungszeit
    
    Häufig sind Werkstücke mit unterschiedlichem Materialabtrag zu bearbeiten, da z. B. über Nuten oder Absätze hinweg gefräst wird. Insbesondere bei Gussteilen treten mehr oder weniger große Aufmaß- oder Materialschwan-kungen (Lunker) auf. Durch entsprechende Regelung des Vorschubs wird versucht, die zuvor eingelernte maximale Spindelleistung während der ge-samten Bearbeitungszeit einzuhalten. Die Gesamtbearbeitungszeit wird durch Vorschuberhöhung in Bearbeitungszonen mit weniger Materialabtrag verkürzt.
    
    Werkzeugüberwachung
    
    Die adaptive Vorschubregelung der TNC vergleicht permanent die Spindel-leistung mit der Vorschubgeschwindigkeit. Wird ein Werkzeug stumpf, steigt die Spindelleistung an. In Folge davon reduziert die TNC den Vorschub. So-bald ein eingestellter Mindestvorschub unterschritten wird, reagiert die TNC durch Abschalten oder Fehlermeldung. Dadurch lassen sich Folgeschäden nach Fräserbruch oder Fräserverschleiß verhindern.

Wegmesssysteme

• • Lineares Wegmeßsystem in allen Achsen (Glasmaßstäbe), Heidenhain Glasmaßstäbe X,Y,Z mit Sperrluft
  • Direktes Wegmess-System in der C-Achse
  • Gekühlte Kugelrollspindeln

Maschinenverkleidung

• • Automatiktüre vorne, elektronisch angetrieben und überwacht wird das Öffnen und Schließen der beiden vordern Schutztüren von der Maschine gesteuert. Der Schutztürantrieb automatisiert das Öffnen und Schließen der horizontal laufenden Schutztüren an der Fräsmaschinen die von Personen oder Robotern bedient bzw. beladen werden. Durch sein adaptives Verhalten passt sich der Antrieb an die Gegebenheiten an. Sowohl Gewicht und Reibung, als auch die Regelparameter werden eigenständig ermittelt.
  • Absaugung für Ölnebel

Arbeitsbereichserweiterung

• • Ständererhöhung um 250mm, Erhöhung des Z-Weges um 220 mm
     

Werkzeuginnenkühlung

• • Werkzeuginnenkühlung Druck 8 Bar
  • Werkzeuginnenkühlung 22 bar, Zentrifugalfilterung des Kühlmittels
  • Werkzeuginnenkühlung 50 Bar, Papierbandfilter
  • Luft durch die Spindel, zuschaltbar über M-Funktion

Werkzeugmagazin

• • Werkzeugmagazin SK 40 mit 40 Plätzen, Doppelarmgreifer
  • Werkzeugmagazin SK 40 mit 60 Plätzen, Doppelarmgreifer
  • Werkzeugamagzin HSK 63 mit 30 Plätzen, Doppelarmgreifer
  • Werkzeugamagzin HSK 63 mit 48 Plätzen, Doppelarmgreifer
  • Werkzeugamagzin HSK 63 mit 60 Plätzen, Doppelarmgreifer

Werkzeugaufnahme

• • HSK63 anstelle von SK40 für Werkzeugmagazin mit Doppelarmgreifer

Frässpindel

• • Motorspindel SK40 / HSK63 mit 15.000 min-1
  • Motorspindel SK40 / HSK63 mit 18.000 min-1

Automation

• • Das Nullpunktspannsystem wird auf den Rundtisch aufgesetzt. Hier der Grundträger sind aus der pneumatischen Baureihe 138 EASYLOCK von Röhm. Bei diesem Spannsystem liegt die Wiederholgenauigkeit bei < 0,005 zudem ist des durch die formschlüssige Selbsthemmung unempfindlich gegen Zug- und Seitenkräfte. Die Bolzen für die durch den AN gefertigten Paletten sind Bestandteil der Lieferung. Der Palettenunterbau ist nicht Bestandteil der Lieferung.Y-Achse 800mm, Tischbreite 700mm
  • Ausrüstung des Drehtisches mit 4x Hydraulikanschluß und 1x Luftanschluß, installiert von außen durch die Schwenkbrücke bis zum Zentrum der Dreh-achse. Ventile sind schaltbar über M – Befehle.
  • Roboterschnittstelle

Spänemanagement

• • Späneförderer, Scharnierband
  • Spänewagen

Rundachsbearbeitung

• - 

Werkstück- und Werkzeugvermessung

• • Heidenhain TT140 mit Kabel
  • Heidenhain Infrarot Messtaster TS640 mit Emp-fangseinheit SE640 Empfänger
  • Renishaw TS-27R zur Vermessung von Werkzeug-länge und –Durchmesser
  • Renishaw laserbasierte Werkzeugbrucherkennung. Durch Verwendung der einzigartigen ToolWise™-Technologie von Renishaw können Werkzeuge ab einem Durchmesser von 0,2 mm bei einem Abstand von 300mm geprüft werden. Da das Werkzeug während einer typischen Werkzeugbruchkontrolle nur für ungefähr eine Sekunde im Laserstrahl ver-bleibt, eignet sich das TRS2 sowohl für den Einsatz in der Fertigung von Großserien als auch für Maschinen mit niedrigen, mittleren und hohen Dreh-zahlen. Durch die Ausführung als eine einzige kompakte Einheit, welche die Laser- Lichtquelle und die Auswertelektronik enthält, lässt sich das TRS2 ein-fach installieren. Eine Montage außerhalb des Verfahrbereichs der Maschine ist möglich, wodurch wertvoller Platz auf dem Maschinentisch gespart und die Gefahr einer Kollision ausgeschlossen wird.

Maschinenbefestigung

• • Fixatoren